事故を起こしたと考えていた事例3は62点(ランクA)であり、その再現答案は以下です。

平成30年度　事例3
第1問
「理由は、①製品図面により注文を受け、設計から成型加工まで対応できる一貫生産体制を構築したこと、②資格の取得やOJTを通じ技術力を強化したこと、③工業団地での交流を通じ共同受注の機会を活用したこと。」

第2問
「問題点は、金型や材料の置き場が混乱し識別コードもなく段取り時間が長時間であること。解決策は、識別コードを一元管理して置き場を含め成型加工課の業務をルール化し、金型の移動時間を短縮してラインバランシングにより生産効率を向上し生産リードタイムを短縮する。」

第3問
「問題点は、X社からの日ごとの確定納品書に対し計画サイクルが1週間で長く、在庫が過大である点。解決策は、納品計画に対し計画を短サイクル化して、ロットサイズを適正化しつつ安全在庫の確保に留意すること。他の製品は個別計画での定量発注により管理容易とする。」

第4問
「準備する内容は、必要な情報をデータベース化し、社員教育によりデータ活用できる体制とすること。活用情報は確定納品計画、統一コードによる金型・材料の在庫情報、適正化したロットサイズである。以上により作業者の金型、材料使用を効率化し、短納期化、多品種少量生産に対応する。」

第5問
「戦略は、習得したインサート技術を生かし工業団地の金属プレス加工メーカー等と協力し、C社の高度な成型技術により顧客企業の工程数や納期を短縮し、コスト削減を図ることで付加価値を高めること。」

用語のミスある第2問や改善策の苦しい第3問などありながら、ぎりぎり6割でした。得点を入手しても、合格基準は不明のままでした。

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